锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准 规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷 的再发生，使锻件质量不断提髙。
由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要 投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热 处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析。此时，在锻件上 或已制成品件上，也可能出现锻造的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维 护的因素后，才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。
在实际工作中，若要判定半成品件、成品件或锻件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些， 而对于锻件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时首先应 了解故障件的使用经历和制造经历，即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热丄艺情 况、受力情况、使用维护情况包括环境情况，只有对以上各项情况进行全面了解之后，并根据故障忤的宏观、微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，是否具有产生这种形貌 特征的条件，并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析，配以电子显微镜、电子探针等一些高级手段，通过与各方面专业人员的学习、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。
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